3d打印使用的材料是

3d打印材料的分类：

1.SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料。

2.SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、覆膜砂粉材料、塑料粉末材料、金属粉末材料。

3.LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材。

4.FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。

5.3DP工艺材料：塑料材料、金属材料、陶瓷材料。

如何挑选材料：

选择适合自己的模型，通常会有下面几个方面的考虑：成本，外观，细节，力学性能，机械性能，化学稳固性，以及特殊应用环境等因素。尽管有种种因素，不过基于模型的制作目的，大致可分为两类：外观验证模型和结构验证模型。

外观验证模型：

由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。

外观验证模型制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求，优先建议选用光敏树脂类3D打印（包括高精高韧ABS和透明PC材料）；

结构验证模型：

在产品设计过程中从设计方案到量产，一般需要制作模具。模具制造的费用很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万元，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。因此，制作结构验证模型能避免这种损失，降低开模风险。

基于结构验证模型的需求，对精度和表面质量要求不高的，优先建议选择机械性能较好、价格低廉的材料，比方说PLA、ABS等材料。此外，还有部分特殊要求，例如对导电性有要求，则需要金属材料，或者要逆向制作一个精美的首饰，则建议使用石蜡。

3d打印机械零件用什么材料

3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。

ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。PA强度高，同时具有一定的柔韧性，因此可直接利用3D打印制造设备零部件。

3d打印的材料及其性能答案

3D打印材料聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、热固性塑料、光敏树脂等。

工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料；生物塑料主要有PLA、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；热固性树脂具有强度高、耐火性；光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，是很多高精度制品打印的选择。

3D打印原材料

3D打印，是一种以数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在汽车、医疗、教育、航空航天、消费品以及其他领域都有所应用。3D打印的材料主要分成光敏树脂材料、工程塑料材料、金属材料、陶瓷材料、生物材料、橡胶材料、石墨烯材料等这几大类。

3d打印原料

ABS塑料：它选用丙烯三烯、丁二烯和苯乙烯的首字母缩写。它特别适合有外型标准的部件，因为它具备出众的表面光泽和上色。除此之外，它还可以应用于有强度标准的零部件，因为它相对强度高，有黏性。（拉伸强度40MPa左右）

PLA树脂：因为PLA树脂由植物源性成份（玉米、甜菜、桃子、甘蔗等）制作而成，因而在打印时并不会产生树脂独有的难闻气味。因为打印时的树脂温度小于ABS，因而对高温十分敏感。因而，它具备弹性和硬性等特征。难以用砂纸和刮刀等来打压表面，因为坚硬，油漆也难以熟悉。据传，因为材料坚硬和坚固，它适用制造大型产品。