轴类的加工工艺过程
加工轴的工艺流程
1.零件图样分析;
2.确定毛坯;
3.确定主要表面的加工方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段;
6.热处理工序安排;
7.加工尺寸和切削用量;
8.拟定工艺过程;
9.传动轴机械加工工艺过程工序简图
加工轴的工艺路线
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
车床加工轴的步骤
车床加工轴的步骤：
1、零件图样分析
2、确定毛坯
3、确定主要表面的加工方法
4、确定定位基准
5、划分阶段
6、热处理工序安排
7、加工尺寸和切削用量
8、拟定工艺过程
9、传动轴机械加工工艺过程工序简图
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
扩展资料：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
轴类零件的键槽加工,各位一般都什么方法
为保证装配精度，机械传动中的轴是车出来的，孔是先钻后镗的。对应的键槽，轴上是铣出来的，联轴器上的槽可以线切割加工。
这样的加工方式成本低易操作，而直接做出来凸台比较难以实现。
再者说，键在启动和停机的时候，或者负载突然增加的时候磨损较大，容易损毁，一般叫“滚键”，键滚了可以直接拿标准件更换，即便是非标件，加工起来也较为方便。
希望能帮助您。
轴类零件的精加工用什么装夹方式
在卡盘端抱胎装卡，另一端上顶尖。
车工轴类工件一般由什么结构要素构成
轴可分为好几种，比如光轴、阶梯轴、花键轴等。轴类零件车削加工中，外圆、台阶就不用说了，比较常见的有轴承位、螺纹、退刀槽、砂轮越程、重要配合尺寸、圆锥等
